1.焊接管錯(cuò)位不得超過(guò)管壁厚度10%。熱熔機(jī)夾具和管徑弧度之間有一個(gè)間隙。MPP電力管同軸度會(huì)通過(guò)墊塊導(dǎo)致焊接錯(cuò)位。保證管道直接標(biāo)準(zhǔn)和熱熔機(jī)夾緊標(biāo)準(zhǔn)。
　　2.當(dāng)溫度較低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度，延長(zhǎng)吸熱時(shí)間。當(dāng)溫度較低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度，延長(zhǎng)吸熱時(shí)間。
　　3.加熱壓力應(yīng)分階段控制。加熱時(shí)壓力稍高，吸熱時(shí)壓力較低。MPP管道焊接不能在雨天進(jìn)行，否則會(huì)在焊接管道的端面產(chǎn)生水蒸氣。
　　4.當(dāng)環(huán)境溫度低于-5或有風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取保溫和預(yù)防措施。否則，焊接質(zhì)量將受到嚴(yán)重影響。
　　5.雨天不允許管道焊接。加熱板MPP電力管表面和末端應(yīng)定期用酒精清洗，以確保加熱板表面無(wú)油、水和雜質(zhì)。
　　6.焊縫冷卻時(shí)，應(yīng)自然冷卻。當(dāng)采用強(qiáng)制冷卻時(shí)，會(huì)影響管道的焊接質(zhì)量。
　　7.加熱板表面的防粘層不得損壞。焊接前，應(yīng)使用干凈布擦拭管道端面的水、雜質(zhì)和污垢。焊管端面應(yīng)保持清潔。
　　8.當(dāng)待焊接管道的端面有水蒸氣時(shí)，在加熱之前，應(yīng)用加熱板烘烤管道的端面，直到水蒸氣完全蔡發(fā)，然后加熱管道。
　　9.清洗管道端面時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)督，防止堵管傷手。
　　10.當(dāng)管道壁厚小于6mm時(shí)，一般不采用熱熔對(duì)接。否則，很難保證管道焊接質(zhì)量。